金属的热加工是指在室温以上的塑性变形过程
1、热加工工艺是一种金属加工技术金属的热加工，涉及将金属加热至高温并进行塑性变形金属的热加工，以制造出具有特定形状和性能金属的热加工的零件热加工工艺在制造业中广泛应用金属的热加工，特别是在航空汽车能源和建筑等领域热加工工艺的主要步骤包括加热塑性变形和冷却加热是将金属加热至其熔点以下的温度，使其变得柔软并易于塑性变形塑性变形是；前者称为金属的冷加工，后者称为金属的热加工很显然，金属的冷热加工不是以加热温度的高低来区分的例如，锡的再结晶温度约为－7oC，在室温对锡进行加工则属于热加工热加工对钢组织和性能的影响1改善钢锭和钢坯的组织和性能，2形成热加工流线。
2、在金属学中，把高于金属再结晶温度的加工叫热加工热加工可分为金属铸造热轧锻造焊接和金属热处理等工艺热加工能使金属零件在成形的同时改善它的组织，或者使已成形的零件改变结晶状态以改善零件的机械性能铸造焊接是将金属熔化再凝固成型热轧锻造是将金属加热到塑性变形阶段，再进行成型；热加工硬化是指金属材料在热加工过程中，由于塑性变形和热处理引起的材料硬化现象在金属加工领域，热加工硬化是一个重要的现象，对材料的力学性能和加工性能产生显著影响它通常发生在金属材料在高温下进行塑性变形时，如锻造轧制挤压等工艺过程中在这些过程中，金属晶粒会发生变形破碎和重新排列；热加工和冷加工是金属加工过程中的两种常见方法，主要用于改变金属材料的组织和性能热加工组织变化热加工通常涉及将金属材料加热到其结晶相变温度并快速冷却，从而改变其内部的组织热加工过程中可以形成细小的结晶，并使内部的晶界数量增加，这有助于改善材料的力学性能性能变化热加工过程中改变的；一目的不同 1冷加工提高工件硬度和强度2热加工改善组织机械性能二方式不同 1冷加工金属在低于再结晶温度进行塑性变形的加工工艺2热加工在高于再结晶温度的条件下，使金属材料同时产生塑性变形和再结晶的加工方法三包含工艺不同 1冷加工如冷轧冷拔冷锻冲压冷。
3、加工工艺分为冷加工于热加工和冷加工包括车钳刨铣磨等等热加工又分为铸造和锻压锻压里边又可分为锻造和冲压锻造有自由锻含镦粗拔长挤压冲孔扩孔顶镦等模锻 冲压有冲裁弯曲拉深胀形扩口缩口翻边等还有其他的特种加工方法，比如说物理的化学的焊接的等等；其他金属在热加工过程中情况也一样，故常用于加工对尺寸和表面质量精度要求不严格的粗厚产品钢的冷加工通常在室温下进行，所用坯料都是由热压力加工制成的由于冷加工会使金属产生很高的内应力，从而得到 强化，使在金属工艺学中，与热加工相对应，冷加工则指在低于再结晶温度下使金属产生塑性变形的；金属材料主要有冷加工和热加工两种加工方式冷加工1在金属工艺学中，冷加工是指金属在低于再结晶温度进行塑性变形的加工工艺，如冷轧冷拔冷锻冲压冷挤压等冷加工变形抗力大，在使金属成形的同时，可以利用加工硬化提高工件的硬度和强度2在机械制造工艺学中，冷加工通常指金属的切加工热；加工成合格产品的能力金属材料的热加工工艺性能是指在高温条件下，金属材料能够保持足够的可塑性可锻性和可焊性，以便顺利进行铸造锻造和焊接等热加工过程这些性能与金属的晶体结构成分纯度变形温度范围等因素密切相关优秀的热加工工艺性能能够确保金属材料在热加工过程中能够满足产品的要求；答案金属材料的热加工成型性能主要包括铸造锻造焊接性能铸造性能主要指流动性收缩性热裂倾向性偏折和吸气性等接近共晶成分合金的铸造性能最好铸铁硅铝明等一般都接近共晶成分铸造铝合金和铜合金的铸造性能优于铸铁，铸铁又优于铸钢锻造性能主要指冷热压力加工时的塑性变形。
4、热处理是指金属材料在固态下，通过加热保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种金属热加工工艺热处理工艺一般包括加热保温冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程这些过程互相衔接，不可间断加热是热处理的重要工序之一金属热处理的加热方法很多，最早是；热处理是指金属材料在固态下，通过加热保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种金属热加工工艺金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋；1 其他金属在热加工过程中的行为也类似，因此常用于加工对尺寸和表面质量精度要求不严格的粗厚产品2 钢的冷加工通常在室温下进行，所使用的坯料都是由热压力加工制成的3 由于冷加工会使金属产生很高的内应力，从而得到强化，使金属的屈服强度提高4 在金属工艺学中，与热加工相对应，冷加工；钢的热处理方法及应用 1退火 操作方法将钢件加热到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的温度可以查阅有关资料后，一般随炉温缓慢冷却目的1降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能2细化晶粒，改善力学性能，为下一步工序做准备3消除冷热加工所产生的内应力应用要点。
