模具加工抛光工艺

1磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷模具加工抛光，对工件磨削加工这种方法加工效率高模具加工抛光，质量好，加工条件容易控制，工作条件好采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra01μm2机械抛光基本方法 在塑料模具加工中所说的抛光与其模具加工抛光他行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格来说，模具的抛光应该称；光模具抛光处理方法 方法一用丙酮泡浸粘胶部位，直至胶料被溶解为糊状，然后用竹条卷上棉花在丙酮液里擦拭，直到胶料完全擦干净为止用在严重粘胶方法二用面巾纸或布碎洒上开油水或丙酮施加一点压力将粘在模具上的胶料擦掉然后清洁干净注意此法用在底壳蚀纹的部位，高光位置与面壳不可用碎布，不可。

1模具抛光一般先使用粗的油石对模具表面进行粗打磨，以去除模具加工时表面留下的刀痕，然后再用细油石磨去之前粗油石打磨留下的痕迹，接着再用细砂纸进行打磨，最后使用抛光膏或研磨膏对模具的型腔表面进行最后的精抛光打磨，从而达到光亮如镜的效果如果使用超声波抛光机的话，能够大大提高工作效率；首先，模具抛光通常从使用粗油石对模具型腔的机加工表面进行初步打磨开始这一步骤旨在去除由机加刀具留下的痕迹随后，细油石被用来消除粗打磨的痕迹接着，用细砂纸进一步打磨，以平滑细油石处理过的表面最后，采用抛光膏或研磨膏对型腔进行最终的精准抛光，以实现镜面般的光亮效果抛光的全过程大致。

一般模具表面质量要求比较高的模具可以采用超精研磨抛光的方法这种方法一般指的是需要用到特定制作的磨盘或者是磨具并且配合带有磨料的研磨抛光液体之中，将模具抛光紧压在模具需要加工的表面之上那么通常使用这种技术可以将模具表面抛光达到Ra0008μm的一个粗糙度，机械抛光是常见三种的模具抛光技术水平；常用的工具包括油石条羊毛轮和砂纸，主要依靠手工操作对于表面质量要求较高的特殊零件，如回转体表面，可以使用转台等辅助工具进行抛光超精研抛是一种特殊的抛光方法，使用特制的磨具在含有磨料的研抛液中高速旋转，能够达到Ra0008μm的超高表面粗糙度，常用于光学镜片模具的抛光2 化学抛光利用。

四级AO=Ra0008μm，A1=Ra0016μm，A3=Ra0032μm，A4=Ra0063μm在塑料模具加工中所说的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格来说，模具的抛光应该称为镜面加工它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度光滑度以及几何精确度也有很高的标准表面抛光一般只要求；模具抛光的技巧与操作主要包含以下步骤预处理粗抛光半精抛光和精抛光模具抛光前需要进行预处理，主要是去除模具表面的油污和锈迹这可以通过使用化学清洗剂或电动工具来实现，确保模具表面干净，为后续的抛光工作打下基础接下来是粗抛光阶段，主要是为模具加工抛光了快速去除模具表面的较大划痕和不平整部分在。

模具抛光的工艺流程及技巧

塑胶模具抛光有机械抛光，化学抛光，电解抛光，超声波抛光，流体抛光以及磁研磨抛光等一机械抛光 机械抛光一般使用油石条，羊毛轮，砂纸等，以手工操作为主的一种抛光方法利用切削，材料表面塑性变形去掉被抛光后的得到平面效果的抛光方法光学镜片模具最经常用到的一种模具抛光方法二化学抛光 化。

1 超声波抛光机利用超声波振动原理，对工件进行抛光，能有效去除表面划痕和毛刺，提高工件表面光洁度2 金刚石抛光膏含有金刚石粉，用于对硬质材料进行抛光，具有很好的磨削效果和耐用性3 研磨膏一种用于研磨和抛光的各种金属非金属材料的膏状研磨剂，能有效去除表面粗糙度4 抛光砂。

5 流体抛光流体抛光通过高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面来实现抛光常用的方法包括磨料喷射加工液体喷射加工和流体动力研磨等流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面介质通常采用在较低压力下流过性好的特殊化合物聚合物状物质并掺上磨料制成，磨料可采。

1机械抛光 机械抛光是靠切削材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条羊毛轮砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量 要求高的可采用超精研抛的方法超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加。

在模具抛光行业中，所谓的A0A1A2A3指的是模具表面加工后的镜面效果等级其中，A0需要达到的模具表面粗糙度为Ra0008um，A1需要达到的模具表面粗糙度为Ra0016um，A2需要达到的模具表面粗糙度为Ra0032um，A3需要达到的模具表面粗糙度为Ra0063um一般情况下，光学模具产品在模具。

模具加工抛光是最后抛光吗

塑料模具抛光的基本步骤如下1 精抛精抛主要使用钻石研磨膏如果使用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨，通常的研磨顺序是9μm#1800~ 6μm#3000~ 3μm#80009μm的钻石研磨膏和抛光布轮可以用来去除#1200和#1500号砂纸留下的发状磨痕接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光。

塑料模具的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格说，塑料模具的抛光应该称为镜面加工它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度光滑度以及几何精确度也有很高的标准镜面抛光的标准分为4级A0=Ra0008 μm，A1=Ra0016 μm，A3=Ra0032 μm，A4=Ra0063 μm，由于。

1 预处理在开始抛光前，必须彻底清洁模具表面，去除油污锈迹等杂质这可以通过使用适当的清洗剂，配合刷子或喷砂等方法完成确保模具表面干净无杂质，为后续抛光步骤做好准备2 粗抛光这一阶段的目的是去除模具表面的较大划痕和不平整部分使用粗砂纸或砂轮进行打磨时，应控制好打磨力度，避免。

1 模具抛光首先采用粗油石对型腔进行初步打磨，消除机加工留下的刀痕2 随后，使用细油石进一步打磨，去除之前粗打磨的痕迹3 细砂纸的应用进一步平滑细油石处理过的表面4 最终，抛光膏或研磨膏用于实现型腔表面的精细抛光，以达到镜面般的光亮效果5 尽管从粗到细的抛光步骤较多，但每个步骤。