金属零件镜面抛光视频

第五步试样抛光抛光的目的是把磨光留下的细微磨痕去除金属零件镜面抛光，成为光亮无痕的镜面一般分为机械抛光化学抛光电解抛光三种，而最常用的为机械抛光第六步试样腐蚀要在显微镜下观察到抛光样品的组织必须进行金相腐蚀。

一般来说，对于金属制品，镜面抛光标准会根据不同的行业和产品类型有所差异例如在工程领域，常见的标准包括ISO 85011表面清理等级和ISO 8502表面粗糙度检测方法而在珠宝汽车零部件等领域，可能会有自行制定的标准总的金属零件镜面抛光；金属打磨抛光技术 1机械抛光 机械抛光是靠切削材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条羊毛轮砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高；震动抛光 采用震动研磨机，将大批量抛光工件放置于研磨机内，加入研磨材料利用摩擦方式使其表面 光滑平整这种方式的好处在于可以进行批量加工，生产效率极高但是由于摩擦造成的抛光效果有限，往往只 能达到去毛刺除锈。

表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可镜面加工的标准分为四级AO=Ra0008μm，A1=Ra0016μm，A3=Ra0032μm，A4=Ra0063μm由于电解抛光流体抛光等方法很难精确控制零件的几何精确度，而化学抛光超声波；5 抛光处理使用抛光工具抛光机抛光轮等或抛光布反复擦拭表面，直到得到所需的镜面效果注意使用适当的抛光速度和压力，避免过度磨损或过热6 清洁表面用干净的布或棉球擦拭铝合金表面，以去除残留的抛光剂7。

工业上的镜面抛光一般是在磨光基础上操作，采用机械或化学等方法进一步清除金属工件表面的细微不平，最后达到镜面般的光泽镜面抛光加工过程与磨工艺的差别在于不会造成显著的金属损耗一般抛光过程机理是在高速旋转的布轮与金属；超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动利用该技术可以达到Ra0008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的光学镜片模具常采用这种方法2化学抛光 化学抛光是让；抛光金属成镜面的方法如下1粗磨用砂带在三面上往返磨削工件，本工序要达到的目标是去掉工件焊接留下的焊点，以及在工序中出现的碰伤，达到焊口圆角初步成型2半精磨用砂带按照前面往返磨削工件的方法中磨工件的。