模具合模机操作视频

圆锥定位块前后模之间模具合模的定位机构模具合模的主要功能有以下几种1定位作用合模时保持前后模之间的方位模具合模，合模后保持型腔的正确形状2受力作用这种情况主要在推板和三板模的这种情况中模具合模，导柱要承受推板和前模板的重力3保持运动平稳对于大中型模具有保持平稳运动的作用。

合模，是指凸，凹模或上，下模压缩在一起是拆模吧把模具像拆房子一样把配件拆开。

三板模开模面板，水口板，前模板，后模板先开水口板和前模板使水口与产品断开同时水口脱开流道再开面板和水口板使水口与唧嘴和水口勾针脱开水口料脱落然后再开前模板和后模板开后顶出产品三板模合模先合面板和水口板再合水口板和前模板然后再合前模板和后模板。

机械部件如合模机构，压紧机构等，发生损坏或磨损，导致自动不合模，需要进行机械部件的维修或更换液压油温过高，在运行过程中，液压油温度过高，导致油液黏度变低，影响到合模机构的运行，需要检查液压系统的油液温度和油液质量，保证其正常运行模具使用寿命长，老化或损坏，导致自动不合模，需要对模具。

简单的说就是你设计的虽然动模公模的尺寸是一样的，是平滑的，但是加工会有误差，会导致两边的胶位错位，形成断差，向你图上的这个地方，为了防止出现断差就特意把母模侧的胶位做多003导05，甚至01，这样产品出来之后，从正面也就是产品的外观面看过去，看不见断差。

一般是哪里避位不够，也有可能是模具导柱不垂直或者模具设计的有问题，哪里干涉了。

因为压铸机将材料注入模具， 由于压力大，模具上下模就会有空隙出来，那个空隙 就形成了产品的合模线 根据合模线 就能知道 模具的上下模的分界线 在哪。

将检测件的表面均匀地涂上红丹粉后，将配对的型腔和导套插入，拔出后检查红丹粉的面见斑点面积占整个接触面积的百分比一般是修型芯面，所以红丹是涂在行腔也就是一般的定模的分型面简单的来说分型面就是上摸和下模碰死贴牢的部分把红丹粉用机油调至稀糊状，使用时，用手指或者毛刷把。

看一下顶针后退实际位置是不是比设定位置大注塑是一种工业产品生产造型的方法产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑注塑还可分注塑成型模压法和压铸法注射成型机简称注射机或注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

和最小厚度Hmin，？，这两者之差就是调模机构的调模行程，这两个基本尺寸对模具的安装尺寸设计十分重要，若模具厚度小于模具最小厚度，则必须设置模厚调整块，使模厚尺寸大于Hmin，否则就不能得到正常的合模力若模具厚度大于模具最大厚度Hmax，则模具安装后就不能正常合模这一点对曲肘式合模机构。

通常情况下，合模位置和开模位置是不同的，因为它们具有不同的功能合模位置的大小和位置会影响注塑件的尺寸和表面质量，而开模位置则会影响成型件的脱模和模具的寿命在注塑成型过程中，合模位置的设置应该根据注塑件的尺寸和形状来确定，并且需要根据不同的塑料材料进行调整而开模位置则需要根据合模位置。

合模线，模具用语，是指凸，凹模或上，下模压缩在一起这称之为合模压缩成型后会在合模地方出现的那条接口线，称之为合模线注塑模具是由两个半边模具合成的，注塑完成后产品需要取出来，就必须将两个半边模具分开来，在模具分开的地方注塑产品上就会有一条线，叫合模线合模线要求较高的。

首先，将冲压模具合在一起，测量模具从上托的上表面到模具底板下表面的高度尺寸接着，将冲床的滑块降到最低点，即下死点通过调节滑块丝杠，确保滑块的下表面到冲床工作台的尺寸大于冲压模具合模后的总高度尺寸然后，将滑块升上去，将冲模推进去，用手盘大轮将滑块降下来，将模柄套进滑块的安装孔。

看具体的情况来分析 一，如果你的产一直合模线大，可能有以下原因射出工艺导致压力太大注胶量太大射速太高以及溶胶温度太高等原因模具本身的问题导致模具结构不合理模具合模是本身有错位模具排气不好必须要照前一条做 材料导致假如你用的是改性料，这点也尤为突出，很工厂改性后。

卡模 冲压过程中，一旦模具合模不灵活，甚至卡死，就必须立即停止生产，找出卡模原因，排除故障否则，将会扩大故障，导致模具损坏引起卡模的主要原因有模具导向不良倾斜或模板间有异物，使模板无法平贴模具强度设计不够或受力不均造成模具变形，例如模座模板的硬度厚度设计太小，容易。

合模机是一种专业的模具研配设备，主要用在模具制作后期研配时对上下模，用不同的压力加压合模它采用多种可靠装置，装有移动工作台合模定位装置上移动翻转锁紧装置机械翻转装置液压顶杆模具滑块控制安全防落装置等它采用PLC电控技术，装有电控箱电控操作盘，以及电磁比例阀合模机操作。